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滚筒筛实际改造的方法与问题解剖

滚筒筛实际改造的方法与问题解剖

滚筒筛的使用有时候并非像我们想象的那么容易上手,在不同的使用情况下也需要进行不断的改造与改进,今天我们的为您剖析一下滚筒筛改造的方法与问题。

1)据强度理论,将滚筒筛原来273 mm无缝钢管的壁厚由10 mm改为12 mm。根据钢管抗弯截面模量计算公式,得改造前壁厚10mm的–273 mm无缝钢管的抗弯截面模量改造后壁厚12 mm的–273 mm无缝钢管的抗弯截面模量从上述计算结果可以看出,改造后的加厚钢管的抗弯截面模量是改造前的1117倍。

2)滚筒筛改造方面必须由具有较高技术水平的焊工进行焊接,并在焊后仔细地进行焊缝质量检验。焊接前,用氧乙炔火焰对焊接区域及附近进行预热,预热温度大约350e~400e。焊前预热可以减少焊缝部分金属和周围金属的温差,有利于焊后比较均匀地同时冷却,可以减少一些焊接应力。焊接过程采用/逆向分段焊法0,即把整个长焊缝分为长度150mm~200 mm的小段,分段进行焊接,每一段都朝着与总方向相反的方向施焊。焊接后,用氧乙炔火焰对焊接区域局部加热到温度大约600e~650e,这种局部高温回火可起到部分消除焊接应力的作用劳动工效,已成为企业安全生产经营过程中尤为重要的任务。也只有安全生产才能保障滚筒筛后续的使用情况。

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